发布日期：2026-04-16 来源: 网络 阅读量（）
本发明提供一种装配式抗震吊顶系统，主要包括悬挂系统、折展网格系统、挂板防坠落系统及边界接触系统；悬挂系统由基座、标准节段、连接芯棒及连接插销构成；折展网格系统由直角连接件、T形连接件、十字连接件及骨架杆组成；挂板防坠落系统采用合页式折叠吊顶板，对称轴位置为“几”字型薄壁金属构件；边界接触系统包括边界轴承吊顶板和防挤缓冲体系。本发明可以提高施工效率，降低施工成本及使用成本，显著提高抗震能力等。
1.一种装配式抗震吊顶系统，其特征在于：所述吊顶系统包括悬挂系统(1)、折展网格
悬挂系统(1)包括基座(5)、标准节段(8)、连接芯棒(7)及连接插销(6)；悬挂系统(1)通
过基座(5)与上部结构相固定，基座(5)通过螺栓(10)与上部结构连接，上部结构为钢筋混
凝土结构、钢结构及预制装配式结构；标准节段(8)的长度可变以灵活搭配使用，根据设计
的吊顶层高度来选择标准节段(8)的规格及数量；标准节段(8)与基座(5)之间、标准节段
(8)与标准节段(8)之间均通过连接芯棒(7)及连接插销(6)进行连接以实现模块化拼接安
装；悬挂系统(1)采用薄壁金属型材配合插销连接件；基座(5)与标准节段(8)均具有带孔圆
折展网格系统(2)为铰接联动机构，由直角连接件(11)、T形连接件(12)、十字连接件
(13)及骨架杆(14)组成；直角连接件(11)上设有安装连接片的凸榫，安装连接片以将相邻
单元进行连接固定；T形连接件(12)上留有孔位，用于固定斜拉绳或斜撑杆；折展网格系统
(2)以四个网格为一个基本单元，以收缩状态进行运输及存放；折展网格系统(2)的骨架杆
(14)采用薄壁轻质金属型材制成；折展网格系统(2)通过连接芯棒(7)及连接插销(6)与悬
挂板防坠落系统(3)采用合页式折叠吊顶板(17)，对称轴位置为“几”字型薄壁金属构
件(18)，通过内槽与折展网格骨架杆(14)紧密贴合，两块板的外沿配有U型卡槽(19)用于挂
边界接触系统(4)包括两部分：一是边界轴承吊顶板(20)；二是防挤缓冲体系，安装于
墙壁上，由L形截面金属型材(21)、三段折面式缓冲条(22)及螺钉(23)组成；边界轴承吊顶
板通过螺纹帽(9)进行固定；吊顶板可以向上推起；防挤缓冲体系的L形截面金属型材(21)
通过预留的螺钉孔位与三段折面式缓冲条(22)一起通过螺钉(23)固定于墙上，共同构成支
承体系为边界轴承吊顶板(20)的端部提供支承；边界轴承吊顶板的边缘在工厂预制成与三
段折面式缓冲条的尺寸参数相吻合的折面，在普通板边缘安装轻质金属板靴(16)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式抗震吊顶系统，其特征在于：在所述悬挂系统(1)
安装时，使用螺栓(10)将基座可靠地固定在主体结构上，然后利用连接芯棒(7)与标准节段
(8)的连接；连接芯棒(7)一端插入基座(5)中，对准定位孔后插入连接插销(6)并拧上螺纹
帽(9)；另一端插入标准节段(8)中对准定位孔后同样使用连接插销(6)进行固定；标准节段
(8)之间同样采用前述方法进行连接，通过组合不同长度的标准节段(8)即实现不同的悬吊
3.根据权利要求1所述的一种装配式抗震吊顶系统，其特征在于：所述折展网格系统
(2)安装时，连接芯棒(7)一端插入悬挂系统(1)末节标准节段(8)中，对准定位孔后插入连
接插销(6)并拧上螺纹帽(9)；另一端插入折展网格系统的尾杆(15)中对准定位孔后同样使
用连接插销进行固定；连接就位后，即可展开网格作为吊顶系统的一个基本单元并承挂吊
顶板；拆除时，取下基本单元间的连接片，拆下折叠吊顶板后对基本单元网格进行收缩，拔
出尾杆(15)上的插销和连接芯棒(7)，即可将其拆下重复使用或保存待用。
4.根据权利要求1所述的一种装配式抗震吊顶系统，其特征在于：所述合页式折叠吊顶
板(17)在工厂制作完成后运至现场进行安装；安装作业时，先将对称轴位置“几”字型构件
(18)下口卡在基本单元网格中部的骨架杆(14)上，拧紧顶部的固定螺纹帽(9)；再将两块吊
顶板展开下放就位，此时合页板外沿U型槽(19)会与网格骨架杆(14)紧密贴合，拧紧固定螺
纹帽(9)；通过中部“几”字型构件(18)及外沿U型卡槽(19)将吊顶板(17)可靠悬挂；拆除作
业时，取下固定螺纹帽(9)，抬起吊顶板(17)重新对折入库存放或重复使用；合页吊顶板与
5.根据权利要求1所述的一种装配式抗震吊顶系统，其特征在于：所述吊顶系统的基本
单元中，悬挂系统(1)一端通过基座(5)与上部结构相固定，另一端与折展网格系统(2)的尾
杆(15)相连接以悬挂折展网格系统；合页式折叠吊顶板(17)及边界轴承吊顶板(20)均为工
厂预制标准件，按照孔位与骨架杆拼装就位后拧紧螺纹帽(9)固定；基本单元之间通过金属
连接片进行连接；使用悬挂系统(1)构件的带孔圆盘及折展网格系统(2)的T形连接件(12)
6.根据权利要求1所述的一种装配式抗震吊顶系统，其特征在于：所述吊顶系统的安装
作业流程为：step1:按照设计规定的悬挂点位置，使用螺栓(10)将悬挂系统基座(5)与上部
结构相固定；step2:根据设计的悬挂高度选择合适的标准节段(8)长度组合，使用连接芯棒
(7)和连接插销(6)实现标准节段(8)与基座(5)之间、标准节段(8)之间的连接与锁定；
step3:使用连接芯棒(7)和连接插销(6)将折展网格系统(2)与悬挂系统(1)进行连接和锁
定后将网格展开并进行基本单元间的连接锁定；step4:安装折叠吊顶板(7)并固定；step5:
[0001]本发明涉及装配式建筑技术的领域，尤其是涉及一种装配式抗震吊顶系统。
[0002]目前我国普遍使用的吊顶系统由主龙骨、次龙骨、边龙骨、吊件、吊线或吊杆等构
件组成。安装作业中需多次测量距离、弹线、核对位置，且工序繁多，大大降低了施工速度，
不利于节约工期及用工成本。同时，传统吊顶安装过程中，吊线缠绕匝数及其牢固程度、龙
骨裁剪或接长的直顺度、龙骨端部与墙壁之间间隙的宽度等控制要点的施工质量受现场因
[0003]现有吊顶系统存在施工速度慢、安装工艺繁琐、工程质量受安装因素影响大等缺
点。同时，传统吊顶系统受地震作用时网格破坏、吊顶板坠落情况严重，在近年来的历次地
震中均造成过不同程度的人员伤亡及财产损失且震后维修困难，往往需要对整个吊顶系统
进行拆除重做，且经拆除后的构件往往会因安装、拆除时发生的大幅度弯折或扭曲成为处
[0004]随着建筑业对于节能环保的要求不断提高，传统吊顶系统的各种构件经拆除后基
本无法重复使用，只能作为装修垃圾，且回收处理成本极高，势必造成大量资源消耗和浪
费，不利于低碳节能。此外，随着社会经济技术不断进步、建筑业的不断发展，建筑工业化、
集成化已成为大势所趋，将“工厂预制、现场拼装”的理念用于吊顶系统的设计与施工势在
[0005]本发明提供了一种装配式吊顶系统，通过引入模块化设计理念、插销拼接构造以
及折展体系来实现吊顶系统的工业集成化生产、模块化拼接安装、现场快速低能耗施工。同
时，本吊顶系统具有广泛的适用性，钢结构、钢筋混凝土结构及预制装配式结构均可使用。
业主可根据不同的建筑面积和设计室内净高来选择不同规格的快速施工吊顶系统。此外，
本吊顶系统对于安装工人的熟练度水平要求也远低于传统吊顶系统。因此，可显著降低室
[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配式吊顶系统，解决当前吊
顶系统施工速度慢、安装工艺繁琐、抗震能力弱等问题。本发明提出了一种装配式吊顶系
[0008]一种装配式抗震吊顶系统，主要包括悬挂系统1、折展网格系统2、挂板防坠落系统
[0009]悬挂系统1由基座5、标准节段8、连接芯棒7及连接插销6构成；悬挂系统1通过基座
5与上部结构相固定，基座5通过螺栓10与上部结构可靠连接，上部结构是钢筋混凝土结构、
钢结构及预制装配式结构；标准节段8的长度遵循规定的模数，多种不同长度的标准节段8
以便实际工程中灵活搭配使用，根据设计的吊顶层高度来选择标准节段8的规格及使用数
量；标准节段8与基座5之间、标准节段8与标准节段8之间均通过连接芯棒7及连接插销6进
行连接，安装过程实现模块化拼接安装；悬挂系统1采用薄壁金属型材配合插销连接件，全
部构件均为工厂生产标准件；基座5与标准节段8均具有带孔圆盘，圆盘上设置孔洞，用于安
[0010]折展网格系统2为铰接联动机构，由直角连接件11、T形连接件12、十字连接件13及
骨架杆14组成；直角连接件11上设有安装连接片的凸榫，安装连接片以将相邻单元进行连
接固定；T形连接件12上留有孔位，用于固定斜拉绳或斜撑杆；折展网格系统2以四个网格为
一个基本单元，以收缩状态进行运输及存放；折展网格系统2的骨架杆14采用薄壁轻质金属
型材制成；折展网格系统2通过连接芯棒7及连接插销6与悬挂系统可靠连接；各单元间在角
[0011]挂板防坠落系统3采用合页式折叠吊顶板17，对称轴位置为“几”字型薄壁金属构
件18，通过内槽与折展网格骨架杆14紧密贴合，两块板的外沿亦配有U型卡槽19用于挂住基
[0012]边界接触系统4包括两部分：一是边界轴承吊顶板20；二是防挤缓冲体系，安装于
墙壁上，由L形截面金属型材21、三段折面式缓冲条22及螺钉23组成；边界轴承吊顶板通过
螺纹帽9进行固定以防地震时发生跳起，避免吊顶板坠落；吊顶板可以向上推起，便于开启
检修；防挤缓冲体系的L形截面金属型材21通过预留的螺钉孔位与三段折面式缓冲条22一
起通过螺钉23固定于墙上，共同构成支承体系为边界轴承吊顶板20的端部提供支承；边界
轴承吊顶板的边缘在工厂预制成与三段折面式缓冲条的尺寸参数相吻合的折面，在普通板
[0013]优选的，在所述悬挂系统1安装时，使用螺栓10将基座可靠地固定在主体结构上，
然后利用连接芯棒7实现与标准节段8的连接；连接芯棒7一端插入基座5中，对准定位孔后
插入连接插销6并拧上螺纹帽9防止插销与地震时松脱；另一端插入标准节段8中对准定位
孔后同样使用连接插销6进行固定；标准节段8之间同样采用前述方法进行连接，通过组合
不同长度的标准节段8即可实现不同的悬吊高度；相邻节段之间使用连接芯棒7可以有效提
高安装精度，且可以增强连接位置截面的抗剪强度和刚度，从而确保震后构件可以正常拔
[0014]优选的，所述折展网格系统2安装时，连接芯棒7一端插入悬挂系统1末节标准节段
8中，对准定位孔后插入连接插销6并拧上螺纹帽9防止插销在地震时松脱；另一端插入折展
网格系统的尾杆15中对准定位孔后同样使用连接插销进行固定；连接就位后，即可展开网
格作为吊顶系统的一个基本单元并承挂吊顶板；拆除时，取下基本单元间的连接片，拆下折
叠吊顶板后对基本单元网格进行收缩，拔出尾杆15上的插销和连接芯棒7，即可将其拆下重
[0015]优选的，所述合页式折叠吊顶板17在工厂制作完成后运至现场进行安装；安装作
业时，先将对称轴位置“几”字型构件18下口卡在基本单元网格中部的骨架杆14上，拧紧顶
部的固定螺纹帽9；再将两块吊顶板展开下放就位，此时合页板外沿U型槽19会与网格骨架
杆14紧密贴合，拧紧固定螺纹帽9；通过中部“几”字型构件18及外沿U型卡槽19将吊顶板17
可靠悬挂；拆除作业时，取下固定螺纹帽9，抬起吊顶板17重新对折入库存放或重复使用；合
页吊顶板与薄壁金属构件间可以拆卸，若板材不慎发生破坏可以使用备用板材对其进行更
[0016]优选的，所述吊顶系统基本单元中，悬挂系统1一端通过基座5与上部结构相固定，
另一端与折展网格系统2的尾杆15相连接以悬挂折展网格系统；合页式折叠吊顶板17及边
界轴承吊顶板20均为工厂预制标准件，按照孔位与骨架杆拼装就位后拧紧螺纹帽9固定；基
本单元之间通过金属连接片进行连接以增加系统整体性；为增加整体性及抗震能力，还可
使用悬挂系统1构件的带孔圆盘及折展网格系统2的T形连接件12的预留孔位来增加斜拉
绳、斜撑杆等加强措施；折展网格系统2分为大型、中型和小型，以适应不同的建筑规模及装
[0017]优选的，所述吊顶系统的安装作业流程为：step1:按照设计规定的悬挂点位置，使
用螺栓10将悬挂系统基座5与上部结构相固定；step2:根据设计的悬挂高度选择合适的标
准节段8长度组合，使用连接芯棒7和连接插销6实现标准节段8与基座5之间、标准节段8之
间的连接与锁定；step3:使用连接芯棒7和连接插销6将折展网格系统2与悬挂系统1进行连
接和锁定后将网格展开并进行基本单元间的连接锁定；step4:安装折叠吊顶板7并固定；
[0018]本发明提出的一种装配式抗震吊顶系统，与现有技术相比，本发明具有以下有益
[0019]1本发明通过引入模块化设计理念、插销拼接构造以及折展体系来实现吊顶系统
的工业集成化生产、模块化拼接安装、现场快速低能耗施工。对于安装工人的熟练度水平要
求也远低于传统吊顶系统，可显著降低室内吊顶工程的用工成本及全寿命周期使用成本。
[0020]2本发明具有广泛的适用性，钢结构、钢筋混凝土结构及预制装配式结构均可使
用，业主可根据不同的建筑面积和设计室内净高来选择不同规格的快速施工吊顶系统。
[0021]3本发明悬挂系统采用薄壁金属型材配合插销连接件，可以极大提升吊顶系统抵
[0022]4本发明的边界轴承吊顶板与合页式吊顶板的轴承，安装就位后通过螺纹帽进行
固定以防地震时发生跳起。在发生地震时，若主体结构的地震响应较小，边界接触系统可以
为吊顶系统提供可靠的侧向支撑从而降低吊顶系统振动的剧烈程度；当主体结构的地震响
应较大时，边界接触系统通过三段折面的引导使得在发生较强挤压作用时，边界轴承吊顶
板沿折面向上方运动，与墙壁发生错位从而避免互相挤压破坏。待层间位移角恢复后，边界
板在重力作用下又可沿着三段折面自动滑落到水平状态，有效提高吊顶系统的抗震能力。
[0028]图6a合页式折叠吊顶板原理示意图；b合页式折叠吊顶板整体示意图
[0033]附图说明：悬挂系统1、折展网格系统2、挂板防坠落系统3、边界接触系统4、基座5、
连接插销6、标准节段8、连接芯棒7、螺纹帽9、螺栓10、直角连接件11、T形连接件12、十字连
接件13、骨架杆14、尾杆15、板靴16、合页式折叠吊顶板17、“几”字型薄壁金属构件18、U型卡
槽19、边界轴承吊顶板20、L形截面金属型材21、三段折面式缓冲条22、螺钉23
[0035]如图1所示，一种装配式吊顶系统，主要包括悬挂系统1、折展网格系统2、挂板防坠
[0036]如图2所示，悬挂系统1由基座5、标准节段8、连接芯棒7及连接插销6构成；悬挂系
统1通过基座5与上部结构相固定，基座5通过螺栓10与上部结构可靠连接，上部结构是钢筋
混凝土结构、钢结构及预制装配式结构；标准节段8的长度遵循规定的模数，多种不同长度
的标准节段8以便实际工程中灵活搭配使用，根据设计的吊顶层高度来选择标准节段8的规
格及使用数量；标准节段8与基座5之间、标准节段8与标准节段8之间均通过连接芯棒7及连
接插销6进行连接，安装过程实现模块化拼接安装；悬挂系统1采用薄壁金属型材配合插销
连接件，全部构件均为工厂生产标准件；基座5与标准节段8均具有带孔圆盘，圆盘上设置孔
[0037]安装悬挂系统1时，使用螺栓10将基座5可靠地固定在主体结构上，然后利用连接
芯棒7实现与标准节段8的连接。连接芯棒7一端插入基座5中，对准定位孔后插入连接插销6
并拧上螺纹帽9防止插销在地震时松脱；另一端插入标准节段8中对准定位孔后同样使用连
接插销6进行固定。标准节段8之间同样采用前述方法进行连接，安装过程示意见图3。通过
组合不同长度的标准节段8即可实现不同的悬吊高度。相邻标准节段8之间使用连接芯棒7
可以有效提高安装精度，且可以增强连接位置截面的抗剪强度和刚度，从而确保震后构件
[0038]如图4所示，折展网格系统2为铰接联动机构，由直角连接件11、T形连接件12、十字
连接件13及骨架杆14组成；直角连接件11上设有安装连接片的凸榫，安装连接片以将相邻
单元进行连接固定；T形连接件12上留有孔位，用于固定斜拉绳或斜撑杆；折展网格系统2以
四个网格为一个基本单元，以收缩状态进行运输及存放，可极大节省空间；折展网格系统2
的骨架杆14采用薄壁轻质金属型材制成，在保证构件抗变形能力的同时又可保持较轻的重
[0039]折展网格系统2通过连接芯棒7及连接插销6与悬挂系统可靠连接；各单元间在角
部通过金属连接片进行连接，增强吊顶系统的整体性。如图5所示，折展网格系统2安装时，
连接芯棒7一端插入悬挂系统1末节标准节段8中，对准定位孔后插入连接插销6并拧上螺纹
帽9防止插销在地震时松脱；另一端插入折展网格系统的尾杆15中对准定位孔后同样使用
连接插销进行固定；连接就位后，即可展开网格作为吊顶系统的一个基本单元并承挂吊顶
板；拆除时，取下基本单元间的连接片，拆下折叠吊顶板后对基本单元网格进行收缩，拔出
尾杆15上的插销和连接芯棒7，即可将其拆下重复使用或保存待用，整个拆除过程无动火、
[0040]如图6所示，挂板防坠落系统3采用合页式折叠吊顶板17，对称轴位置为“几”字型
薄壁金属构件18，通过内槽与折展网格骨架杆14紧密贴合，两块板的外沿亦配有U型卡槽19
用于挂住基本单元外侧骨架杆14；合页式折叠吊顶板17在工厂制作完成后运至现场进行安
装；安装作业时，先将对称轴位置“几”字型构件18下口卡在基本单元网格中部的骨架杆14
上，拧紧顶部的固定螺纹帽9；再将两块吊顶板展开下放就位，此时合页板外沿U型槽19会与
网格骨架杆14紧密贴合，拧紧固定螺纹帽9；通过中部“几”字型构件18及外沿U型卡槽19将
吊顶板17可靠悬挂；拆除作业时，取下固定螺纹帽9，抬起吊顶板17重新对折入库存放或重
复使用；合页吊顶板与薄壁金属构件间可以拆卸，若板材不慎发生破坏可以使用备用板材
[0041]如图7所示，边界接触系统4包括两部分：一是边界轴承吊顶板20；二是防挤缓冲体
系，安装于墙壁上，由L形截面金属型材21、三段折面式缓冲条22及螺钉23组成；边界轴承吊
顶板通过螺纹帽9进行固定以防地震时发生跳起，避免吊顶板坠落；吊顶板可以向上推起，
便于开启检修；如图8所示，防挤缓冲体系的L形截面金属型材21通过预留的螺钉孔位与三
段折面式缓冲条22一起通过螺钉23固定于墙上，共同构成支承体系为边界轴承吊顶板20的
端部提供支承；边界轴承吊顶板的边缘在工厂预制成与三段折面式缓冲条的尺寸参数相吻
合的折面，在普通板边缘安装轻质金属板靴16，保证运输过程中板边缘不受损伤。
[0042]在发生地震时，若主体结构的地震响应较小，建筑物的层间位移角不足以使吊顶
系统受到较大的侧向力时，边界接触系统4可以为吊顶系统提供可靠的侧向支撑从而降低
吊顶系统振动的剧烈程度；当主体结构的地震响应较大时，将导致发生较大的层间位移角，
传统吊顶系统在此情况下由龙骨端部提供的侧向支撑作用极易使吊顶系统受到较大的侧
向力，进而导致体系受到墙壁传来的挤压力而发生影响正常使用的较大变形或破坏。边界
接触系统4通过三段折面的引导使得在发生较强挤压作用时，边界轴承吊顶板沿折面向上
方运动，与墙壁发生错位从而避免互相挤压破坏。待层间位移角恢复后，边界板在重力作用
[0043]吊顶系统基本单元中，悬挂系统1一端通过基座5与上部结构相固定，另一端与折
展网格系统2的尾杆15相连接以悬挂折展网格系统；合页式折叠吊顶板17及边界轴承吊顶
板20均为工厂预制标准件，按照孔位与骨架杆拼装就位后拧紧螺纹帽9固定；基本单元之间
通过金属连接片进行连接以增加系统整体性；为增加整体性及抗震能力，还可使用悬挂系
统1构件的带孔圆盘及折展网格系统2的T形连接件12的预留孔位来增加斜拉绳、斜撑杆等
加强措施；折展网格系统2分为大型、中型和小型，以适应不同的建筑规模及装修要求；根据
[0044]如图10所示，吊顶系统的安装作业流程为：step1:按照设计规定的悬挂点位置，使
用螺栓10将悬挂系统基座5与上部结构相固定；step2:根据设计的悬挂高度选择合适的标
准节段8长度组合，使用连接芯棒7和连接插销6实现标准节段8与基座5之间、标准节段8之
间的连接与锁定；step3:使用连接芯棒7和连接插销6将折展网格系统2与悬挂系统1进行连
接和锁定后将网格展开并进行基本单元间的连接锁定；step4:安装折叠吊顶板7并固定；
[0045]以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限
制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技
术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。
故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于
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